Comment appliquer l’huile Rubio ou Osmo
Comment appliquer une huile à 2 composantes
Rubio Monocoat ou Osmo 2K
Pourquoi utiliser une huile à 2 composantes?
- 🛡️Protection Supérieure : Elle offre une résistance accrue aux rayures, à l’abrasion et aux chocs (idéal pour les planchers, les escaliers, ou les meubles très sollicités).
- 💧Résistance aux Liquides et Taches : Elle devient rapidement très hydrofuge et antisalissure, repoussant efficacement les taches courantes (café, vin, cola, etc.). Le bois est protégé contre les agressions du quotidien.
- ⏱️Rapide : Contrairement à une huile traditionnelle qui peut prendre plusieurs jours à sécher, l’huile 2K est souvent sèche au toucher en quelques heures (souvent 12 à 24 heures) et atteint sa pleine dureté beaucoup plus vite (souvent en 6 jours).
L’ajout du durcisseur ou accélérateur fait réagir l’huile pour créer une liaison moléculaire plus forte et plus rapide avec les fibres du bois.
APPLICATION
Préparation du bois
- Sabler jusqu’au grain 180 / 220 maximum . Pour un projet bois et Époxy (table rivière), porter une attention particulière au sablage au niveau de l’époxy. Pour des couleurs d’époxy sombre (noir, noir semi opaque), nous recommandons un sablage au 400 au niveau de l’époxy.
Application (1ère couche)
- À l’aide d’un pot gradué 12oz, mélanger la quantié requise en respectant le ratio recommandé(Osmo 8A + 1B / Rubio 3A + 1B).
- À l’aide d’un tampon non abrasif ou d’un rouleau Osmo en microfibre , appliquer l’huile uniformément sur la surface à recouvrir.
- 10 minutes plus tard, essuyer avec un chiffon pour enlever TOUT excédent d’huile. Un vieux T-Shirt fait amplement le travail!
- Polir à l’aide d’un tampon non abrasif blanc pour obtenir un fini sans marques (étape cruciale pour les projets type époxy et bois).
- Laisser sécher minimum 12 heures.
Application (2e couche)
- Avec une sableuse orbitale. sabler très légèrement à l’aide d’un papier grain 400. Un grain de sablage trop agressif laissera des marques.
- Appliquer l’huile en suivant le même procédure d’application que la 1ère couche.
Comment éviter d’avoir des bulles dans mon époxy
Comment éviter d’avoir des bulles dans mon époxy!
D’où viennent-elles?
Lorsqu’il s’agit de couler en épaisseur (table rivière), le défi numéro 1 de tout créateur est d’avoir une coulée sans bulles. En fait, 95% des bulles d’air proviennent du moment où vous mélangez la partie A et B ensemble! En mélangeant, même avec précautions, vous incorporez sans le vouloir une grande quantité de bulles. Voici quelques truc afin de régler le problème de bulles une bonne fois pour toute!
TRUCS DE PROS AFIN D’ÉVITER D’AVOIR DES BULLES
1) Réchauffer la partie A
Par temps plus froid, la partie A (résine) devient plus épaisse (ralentissant ainsi l’évacuation des bulles). Réchauffer la partie A dans un bain marie aura comme effet de « liquifier » la résine, facilitant ainsi l’évacuation de ceux-ci. La façon la plus simple est de chauffer un chaudron d’eau et de déposer le contenant (partie A) dans le chaudron pour environ 5 minutes.
**Attention de ne pas trop chauffer la partie A, ceci aura pour effet d’accélérer le processus de catalysation (réaction exothermique) lorsque mélangé.
2) Mélanger lentement, sens anti-horaire
Grande quantité (10 litres et +): À l’aide d’une perceuse (drill), mélanger à basse vitesse en prenant soin d’incorporer le moins de bulles possible. En remontant à la surface, réduire considérablement la vitesse. Mélanger à sens anti-horaire aura pour effet de faire remonter l’époxy, générant ainsi moins de bulles!
Pour de plus petites quantité: Mélanger manuellement dans un pot gradué. Un mélange trop intense aura comme conséquence de créer une « mousse »,
3) Utiliser une chambre à vide (Vacuum chamber)
Après avoir minutieusement mélangé les partie A et B ensemble, l’utilisation d’une chambre à vide permettra le retrait complet des bulles. La pression négative aura comme effet de faire remonter toutes les bulles à la surface, permettant ainsi une coulée sans bulles. Généralement, 5 minutes à une pression négative de -30 inHG (unité de mesure) suffiront pour faire remonter les bulles. L’utilisation d’une chambre à vide demeure, de loin, la méthode la plus efficace afin de remédier au problème de bulles.
Qu’en est-il du 5% restant?
Dans le cas où le bois utilisé est coti (faible densité), il est primordial de sceller le bois au préalable avec une couche d’époxy. Les bois à faible densité absorbent pendant plus longtement l’époxy, risquant ainsi la formation de grosses bulles (poche d’air) dans l’époxy. À titre d’exemple, le Spalted maple (érable échauffé) est fréquemment utilisé pour ce genre de projet!
Comment calculer le PMP
Comment calculer le PMP
Que veut dire PMP?
Pied Mesure Planche (PMP) est une formule universelle pour mesurer une quantité de bois. Pour vulgariser les choses, disons que c’est comme du pied carré (pi2) mais qui tient compte de l’épaisseur.
Cette formule permet de quantifier le bois et ainsi en déterminer son prix. C’est ainsi que vous saurez si vous obtenez un prix juste et réel en fonction de l’essence de bois que vous désirez acheter.
À titre d’exemple, le prix au PMP du noyer est largement supérieur à celui de l’érable!
Comment calculer le PMP?
1 PMP = 12po de large X 12po de long x 1po d’épaisseur (voir ci-bas)
Disons qu’il existe plusieurs façon et outil, mais la plus
simple est la suivante:
Étape 1: Longueur en po X Largeur en po X Épaisseur en po = résultat en po3
Étape 2: Résultat divisé par 144 =Nombre de PMP
Exemple de calcul avec une tranche d’arbre avec dimensions irrégulières:
Avant tout, établir la largeur moyenne: 24 + 23 + 21= 68 divisé par 3 = 22.6po de large
Étape 1 : 108po X 22.6po X 2po (épaisseur) = 4881.6po3
Étape 2: 4881.6 divisé par 144 = 33.9 PMP







